تفاوت سیلندر ( کپسول ) تولید شده از ورق و از لوله

تفاوت سیلندر های ( کپسول ) تولید شده از ورق و از لوله

تولیدکنندگان سیلندرهای (کپسول‌های) گاز صنعتی این تجهیزات حیاتی را برای ذخیره و حمل گازهای صنعتی در انواع و سایزهای مختلف عرضه می‌کنند. روش تولید، مواد به‌کاررفته، و کیفیت سیلندرهای ساخته‌شده از ورق با سیلندرهای تولیدشده از لوله تفاوت‌های مهمی دارند. در این مقاله، ما این دو نوع سیلندر (کپسول) را بررسی می‌کنیم.

1. فرآیند ساخت سیلندرهای گاز

سیلندر های ( کپسول ) تولیدشده از ورق

تولیدکنندگان این نوع سیلندرها (کپسول‌ها) را از ورقه‌های فولادی یا آلیاژهای مخصوص می‌سازند. مراحل تولید لوله از ورق شامل:

1. برش ورقه‌ها: آنها ورقه‌های فولادی به ابعاد مورد نظر برش می دهند.
2. فرم‌دهی اولیه: ورقه‌ها با استفاده از دستگاه‌های پرس به صورت استوانه‌ای خم می‌شوند.
3. جوشکاری: لبه‌های ورقه‌ها با جوشکاری به یکدیگر متصل می‌شوند تا شکل استوانه کامل شود.
4. در مرحله ساخت انتهای سیلندر، سازندگان دو سر سیلندر (کپسول) را با جوشکاری به گنبدهای فلزی از پیش شکل‌داده‌شده متصل می‌کنند.
   در مرحله پرداخت نهایی، آنها سیلندرها را تحت عملیات حرارتی قرار می‌دهند و سپس تست‌های فشار و کیفیت را روی آن‌ها اجرا می‌کنند.

سیلندرهای تولیدشده از لوله

تولیدکنندگاه این سیلندر ها ( کپسول ) را از لوله های بدون درز می سازند که فرآیند تولید آن‌ها به صورت زیر است:

1. انتخاب لوله: لوله‌های فولادی یا آلیاژهای مقاوم از کارخانه تهیه می‌شوند.
2. برش به اندازه: لوله به طول مورد نظر بریده می‌شود.
3. شکل‌دهی انتها: دو سر لوله با استفاده از فرآیندهای خاصی مانند پرس‌کاری یا چرخش گرم، به شکل گنبد درمی‌آید.
4. پرداخت سطحی و عملیات حرارتی: برای افزایش مقاومت، سیلندر تحت عملیات حرارتی و پوشش‌دهی قرار می‌گیرد.
5. آزمایش نهایی: سیلندرها ( کپسول )  با آزمون‌های فشار و نشتی بررسی می‌شوند.

2. جنس مواد به‌کاررفته

سیلندرهای ( کپسول ) تولید شده از ورق

• سازندگان این نوع سیلندر ها معمولاً از فولاد کربنی یا فولادهای آلیاژی با قابلیت جوشکاری بالا استفاده می کنند.
• ضخامت ورقه‌ها معمولاً بیشتر از لوله‌ها است تا استحکام مورد نیاز را فراهم کند لذا وزن بیشتری به نسبت آنها دارند.
• برخی از تولیدکنندگان از پوشش‌های ضد خوردگی برای بهبود مقاومت در برابر زنگ‌زدگی استفاده می‌کنند.

سیلندرهای ( کپسول ) تولید شده از لوله

• تولیدکنندگان از فولادهای آلیاژی که ترکیبات کروم مولیبدن در آن وجود دارد به صورت بدون درز با کیفیت بالا استفاده میکنند.
• این مواد معمولاً دارای مقاومت کششی و فشاری بالاتری هستند.
• به دلیل نبود جوش، نقاط ضعف ساختاری کمتری در این سیلندرها وجود دارد.

3. مقایسه کیفیت و عملکرد

سیلندرهای تولید شده از ورق:

• مزایا:
  • هزینه تولید پایین‌تر.
  • امکان تولید در سایزهای خاص و سفارشی وجود دارد.
• معایب:
  • نقاط جوش ممکن است به مرور زمان دچار ضعف شوند.
  • وزن بیشتر نسبت به سیلندرهای تولید شده از لوله.

سیلندرهای تولید شده از لوله:

• مزایا:
  • استحکام و ایمنی بالاتر به دلیل نبود جوش.
  • وزن سبک‌تر.
  • مناسب برای فشارهای بالاتر.
• معایب:
  • هزینه تولید بیشتر.
  • محدودیت در تولید سایزهای خاص.

4. کاربردهای مختلف

• تولیدکنندگان سیلندرها از ورق را معمولاً در کاربردهایی که فشار کاری کمتر است یا وزن سیلندر اهمیت چندانی ندارد، استفاده می‌کنند. به عنوان مثال:
  • ذخیره گازهای مایع مانند پروپان.
  • استفاده در مناطقی که هزینه، عامل مهمی است.
• تولیدکنندگان سیلندرها از لوله این محصولات را برای ذخیره گازهایی که به فشار بالا نیاز دارند، مانند گازهای صنعتی و پزشکی (گاز اکسیژن، گاز نیتروژن، گاز هیدروژن)، عرضه می‌کنند. صنایع حساس به دلیل دوام و ایمنی بالای این سیلندرها (کپسول‌ها) معمولاً آن‌ها را ترجیح می‌دهند.

انتخاب بین سیلندرهای ورقی و سیلندرهای لوله‌ای به نیاز، بودجه و نوع کاربرد بستگی دارد. اگرچه سیلندرهای لوله‌ای کیفیت و ایمنی بیشتری ارائه می‌دهند، اما هزینه بالاتری دارند. در مقابل، سیلندرهای ورقی برای کاربردهایی که به فشار بالا نیاز ندارند و هزینه اهمیت بیشتری دارد، مناسب هستند. افراد معمولاً از سیلندرهای لوله‌ای برای ذخیره گازهای خطرناک با فشار بالا و گازهای طبی که نیاز به رعایت ایمنی بالا دارند، استفاده می‌کنند.

گردآورنده: یاسمین شجاعی

برخی منابع از : هوش مصنوعی